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全截面氣升式微泡浮選機
該類(lèi)浮選機因其特殊原理和結構，大大縮短浮選工藝階段并最大程度的降低了設備和基建投資。
氣體析出式浮選機
浮選機類(lèi)型有機械攪拌式浮選機、充氣式浮選機、混合式浮選機或充氣攪拌式浮選機、氣體析出式浮選機。
機械攪拌式浮選機 機械攪拌式浮選機的礦漿的充氣和攪拌都是由機械攪拌器來(lái)實(shí)現的，屬于外氣 浮選機
自吸式浮選機，充氣攪拌器具有類(lèi)似泵的抽吸特性，既自吸空氣又自吸礦漿。
機械攪拌式浮選機(俗稱(chēng)A型)其特點(diǎn)是：
第一，蓋板上安裝了18～20個(gè)導向葉片。
第二，葉輪、蓋板、垂直軸、進(jìn)氣管、軸承、皮帶輪等裝配成－個(gè)整體部件。
第三，槽子周?chē)b設了一圈直立的翅板，阻止礦漿產(chǎn)生渦流。
充氣攪拌式式浮選機
其特點(diǎn)是：
1、充氣量易于單獨調節；
2、機械攪拌器磨損��；
3、選別指標較好；
4、功率消耗低。
5、效充氣量大；
6、內形成一個(gè)礦漿上升流。
充氣式浮選機
充氣式浮選機：
1、結構特點(diǎn)：無(wú)機械攪拌器無(wú)傳動(dòng)部件；
2、充氣特點(diǎn)：充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結構調整；3、氣泡與礦漿混合特點(diǎn)：逆流混合。用途：處理組成簡(jiǎn)單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。浮選柱結構簡(jiǎn)單、占地面積小、維修方便、操作容易、節省動(dòng)力。 氣體析出式浮選機 氣體析出式浮選機主要用于細粒礦物浮選和含油廢水的脫油浮選。
工作原理
浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機由電動(dòng)機三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進(jìn)入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。 在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進(jìn)入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動(dòng)進(jìn)入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。 分選轉環(huán)慢速旋轉，當分選室進(jìn)入浮場(chǎng)區時(shí)，此時(shí)入選物料經(jīng)礦漿分配器分別給到6個(gè)分選點(diǎn)，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉動(dòng)。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過(guò)齒板的縫隙，排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時(shí)，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機未設置中礦槽），以達到提高精礦質(zhì)量的目的。當分選室轉到磁場(chǎng)很弱的位置時(shí)（精礦沖洗區），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉到另一個(gè)極性相反的磁場(chǎng)區，分選環(huán)每轉一周，其中每個(gè)分選室如此反復6次。 槽底上面未被礦化的煤粒會(huì )通過(guò)循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過(guò)埋沒(méi)在礦漿中的中礦箱進(jìn)入第二室的槽底下，完成第一室的全部過(guò)程后，進(jìn)入第三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過(guò)最后一室后進(jìn)入尾礦箱排出最終尾礦。
